涪陵气田累计完成62个增压站点93台压缩机调试

[压缩网络]原名:涪陵气田:信息化助推加压开采安全运行

“进气压力、压缩机油压、机组运行状态……”5月8日,在江汉油田涪陵页岩气公司生产控制中心,值班人员通过了正查看60多公里外的焦页47#站集气站压缩机运行情况。SCADA系统

针对页岩气井初始产量高、产量递减快的特点,涪陵页岩气田实施了加压开采,有效提高了气井的产气量,缓解了生产压力。

 增压开采主要设备压缩机橇内自带一套控制系统,数据只能在压缩机橇上显示,不允许存储和历史查询。压缩机投入使用后,需要实时监控压缩机的工作数据。如果出现异常情况,如未能及时发现和处理,集气站设备损坏和压力增大等风险很容易发生。

为了提高增压站的管理效率,确保生产安全,涪陵页岩气公司开展了技术研究,旨在实现压缩机组远程停车控制、监控和实时报警等。技术人员利用集气站控制系统的MODBUS通信协议与压缩机橇装站控制系统连接,通过SCADA系统数据库的开发功能,将压缩机组运行参数的采集、显示和运行状态监控等数据集中显示在控制中心的操作员计算机上。

  为实现压缩机远程控制,技术人员结合采气工艺制定压缩机联锁控制方案,使气井井口切断阀与压缩机控制系统联锁,实现异常情况下压缩机和气井的主动自动关闭,确保集气站安全稳定生产。

 公司技术人员对压缩机连锁控制方案编制时发现,由于压缩机与气井之间没有一对一的对应关系,气井不能进入固定压缩机,这已经成为压缩机联锁逻辑编制中最大的问题。压缩机可以连接到一个气井或两个气井。由于生产情况,气井将调整其工艺,不会进入压缩机生产。”吴介绍,该公司的天然气生产工程管理部技术员。

技术人员通过现场触摸和放电以及重复组合来设置中间变量,从而解决了这个问题。压缩机远程关闭后,与压缩机无关的气井保持正常生产,与压缩机有关的气井安全关闭。

在合作机组的加压站,由于雷电导致压缩机异常停机,控制中心收到紧急信息后,值班人员可以通过气田综合应急指挥平台在2分钟内关闭部分加压站的压缩机和气井,有效保证站内设备和管道的安全运行。“如果没有这样的装置,巡逻站的工作人员必须等到雷声停止,并在雨中开车到现场关闭。这至少需要一个多小时。”吴对说:

到4月底,气田已累计完成62个增压站点93台压缩机调试,大大提高了气田的应急响应能力。


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