九江石化优化压缩机装置运行,节能成效显著

原标题:九江石化公司节能优化成效显著

[压缩机网]自“百日优先行动”启动以来,九江石化积极探索能源消费形势,挖掘工厂潜力,优化能耗管理,多管齐下稳步推进节能降耗。4月份炼油能耗由3月份的89.91克标准油/吨下降到77.58公斤标准油/吨,燃料消耗比3月份下降29.10元/吨,比当月计划下降8.82元/吨,月燃料消耗节约526万元。

公司启动了节能优化小组的活动,并组织了全厂的彻底调查。对装置的侧线回流、换热网络的优化以及蒸汽和气体等关键工作流体的消耗进行了21次专项调查。针对瓶颈和短板,公司突破了工厂的界限,实现了从设备到设备再到系统的突破。公司集体提出全厂能耗优化方案,并对优化方案分组进行专项监管,实现闭环管理。

公司实时进行天然气生产和消费平衡计算,有效降低天然气消耗。公司每周定期计算天然气、煤气和液化气的热值价格,指导现场煤气生产和消费平衡,每天做好煤气平衡工作,最大限度地减少天然气消耗。在保证各加热炉安全运行的前提下,加强对各加热炉炉膛氧含量的监测,并进行抽查。根据加氢裂化装置的操作条件,公司员工对操作进行了优化,降低了反应炉和分馏塔的出口温度,降低了气体消耗约300标准立方米/小时,并根据常压和真空条件下原油加工能力的变化对换热网络进行了优化和调整,最终换热温度提高到306摄氏度以上等。CFB锅炉大修完成后,公司尽一切努力减少天然气采购量,4月份天然气日消耗量从20万平方米降至1万平方米。

蒸汽消耗是影响燃料成本的关键因素。公司密切关注蒸汽消耗,优化装置运行,降低低压蒸汽消耗,切换换热效果好的1号催化浆液蒸汽发生器,增加中压蒸汽产量,蒸汽产量由6吨/小时提高到9吨/小时。调节进入塔的溶剂再生富液温度,降低蒸汽消耗0.45兆帕;通过逐步摸索,优化2号加氢装置等临氢装置反应氢油比,逐步降低循环氢压缩机转速,对部分分离塔进行降压、降回流操作模拟测算,减少1.0兆帕蒸汽消耗。根据装置的加工材料和运行经济性,对部分装置进行了停运计算,烷基化装置计划于4月15日停运,以减少蒸汽消耗20吨/小时以上。


九江石化优化压缩机装置运行,节能成效显著_杭州重栭压缩机

通过一系列的节汽优化调整,低压蒸汽出现过剩。因此,4月底,节能优化小组重点解决这一现象,全面控制中压蒸汽质量,优化蒸汽背压机组运行,降低中压蒸汽消耗。1号催化剂空气压缩机中冷器高速泵投入运行后,3.5兆帕蒸汽消耗由48吨/小时降至45吨/小时。通过优化加氢裂化反应的氢油比,有效降低3.5兆帕蒸汽消耗4吨/小时,降低1.0兆帕蒸汽产量。同时,低压蒸汽反送至CFB锅炉除氧器,降低锅炉汽轮机组的高低抽汽率。在主蒸汽蒸汽产量减少10吨/小时的前提下,汽轮机发电负荷由40000千瓦增加到45000千瓦,发电量每小时增加5000千瓦。资料来源:中石化新闻网